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非标冷拔钢管加工的全过程

发布时间:2019-10-18 8:27:19   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:624

 冷拔钢管用拉拔、挤压、穿孔等方法生产的整根钢管表面没有接缝的钢管。是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经冷拨制成。我们经常使用的就是一些常规的型号,那么有时候客户需要用到非标的规格的时候那就需要我们进行加工定做,那么我们进行非标定做的加工过程是怎么样的呢?下面我们就跟着小编一起来了解一下吧!

1、原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

2、成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

3、采用外控或内控辊式成型。

4、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的非标钢管的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生代孕产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

5、采用空气等离子切割机将非标钢管切成单根。

6、采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

7、带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成非标钢管后采用自动埋弧焊补焊。

8、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

9、采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

10、每根非标钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由非标钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

11、切成单根非标钢管后,每批非标钢管头三根要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,非标钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

12、焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

13、管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

14、带钢对焊焊缝及与非标钢管相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

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