滚压缸筒广泛的应用于液压油缸，以及各种高精密设备；广泛与工程机械、起重运输机械、石化抽油泵、煤矿支柱、汽车减震器、内燃机输油管、混凝土输送缸、辊道套管等行业配套使用。我们都知道我们的缸筒采用了滚压加工，那么我们滚压缸筒在滚压加工过程中需要注意哪些问题呢？下面我们就跟着小编一起来了解一下吧！
1、前加工尺寸
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生变化(内径将扩大，外径将减小)。
为了能加工到目标尺寸公差范围内，前加工的尺寸应考虑这个变化量。
直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初先进行2~3次试加工后用最佳的参数进行量产。
2、润滑与清洗
液压缸筒滚压加工时请使用低粘度的工作液。滚压加工过程中，当滚柱碾压金属表面时会产生很细微的金属粉尘，金属粉尘不仅会影响加工面的质量，而且会加速滚压头的损耗，所以有必要大量注入干净的工作液清除粉尘。高粘度的工作液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适合滚压加工用。 本公司备有滚压加工专用的 "滚压润滑油" 只要在低粘度工作液中掺入5% "滚压润滑油" 即可发挥其杰出性能。
3、加工部位的壁厚
滚压加工是用滚柱滚压加工部的表面，使其致密化。
所以为了能使加工部位承受加工压力，加工部必须有充分的壁厚(孔径的20%以上)。
薄壁或部分薄壁时，加工后会发生变形或降低圆度。
4、前加工表面
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状，即加工前状态的影响。如果加工前状态比较粗糙(凸起部分很高而凹陷部分又很深)，滚压后则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分，加工后表面则粗糙。
另外加工后的表面效果还受凸起部分形状的影响。由车床或镗床点切削所得到的规则的凹凸形状，且高度在碾压的范围内时，就可得到最理想的表面。 一般前加工的表面状况越好，加工后的表面也越好，同时滚压头的磨耗也越少。前加工有可能要增加一道工序，这就要综合地考虑。
5、加工部位的硬度
滚压头可加工的工件硬度上限值为HRC40，但是也有为加工高硬度工件特制的滚压头,加工上限值可达到HRC55的滚压头。 针对高硬度材质加工时由于工具承受压力大，工具寿命会缩短。为了得到所需精度的加工面，使用尽可能小的滚压量进行加工是很重要的。
6、驱动机
只要是可旋转且可进给的任何机床都可以使用，不需特殊的设备。另外作为标准型滚压头有摩氏锥柄及直柄两种选配。滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也可以。可安装在普通的钻床，车床，加工中心，镗床，钻孔器等设备上进行加工。
